Proces galwanizacji wymaga nie tylko odpowiednio dobranych kąpieli chemicznych, ale także specjalistycznych pomp odpornych na agresywne media. W zależności od rodzaju zastosowania i parametrów pracy stosuje się różne rozwiązania pompowe. Sprawdź, jakie rodzaje pomp są stosowane w procesie galwanizacji i czym kierować się przy ich wyborze.
- Na czym polega proces galwanizacji?
- Dlaczego pompy są kluczowe w galwanizerniach?
- Jakie pompy są stosowane w procesie galwanizacji?
- Dobór pompy do kąpieli galwanicznej – o czym pamiętać?
- Podsumowanie
Na czym polega proces galwanizacji?
Galwanizernie wraz ze wszystkimi procesami w nich wykonywanymi są dużą i znaczącą częścią całego przemysłu obróbki metali. Galwanizacja to jedna z metod wytwarzania powłok elektrolitycznych na powierzchni metali, np. chromowanie, cynkowanie, niklowanie czy złocenie. Powłoki wykonuje się stosując kąpiele galwaniczne, czyli wodne roztwory związków chemicznych. W elektrolicie zanurzone są elektrody, a przepuszczany przez roztwór prąd elektryczny powoduje wydzielanie się np. metalu na zanurzonych elementach tworząc na nich powłokę.
Dlaczego pompy są kluczowe w galwanizerniach?
Warunki panujące w kąpielach galwanicznych są szczególnie wymagające. W skład roztworów galwanicznych wchodzą różnego rodzaju kwasy i zasady, o różnym stopniu stężenia oraz różnej gęstości. Standardowe pompy w wykonaniu żeliwnym lub AISI 304 nie sprawdzają się w takich aplikacjach, z uwagi na możliwość reakcji elementów pompy z medium
Pompy stosowane w procesie galwanizacji muszą być odporne na korozję i chemiczne oddziaływanie medium, a ich konstrukcja powinna umożliwiać:
- cyrkulację kąpieli galwanicznej,
- opróżnianie wanien procesowych,
- usuwanie szlamu i osadów,
- bezpieczne tłoczenie mediów agresywnych chemicznie.
Jakie pompy są stosowane w procesie galwanizacji?
W procesach galwanicznych popularnie stosowane są dwa typy pomp – membranowe i magnetyczne. Odpowiedni wybór zależy od parametrów roztworu, sposobu montażu oraz wymaganej wydajności.
Pompy membranowe w procesie galwanizacji – plusy i minusy
Pompy membranowe zasilane są sprężonym powietrzem, umożliwiają pompowanie medium z cząstkami stałymi. Są łatwe w obsłudze i konserwacji, oraz co istotne – są najmniej awaryjne.
Pompa membranowa DEBEM BOXER 50
Zaletą tego rozwiązania jest wykonanie pompy i membran z odpowiednich materiałów, które nie reagują z większością kwasów i zasad. Zazwyczaj do tworzenia korpusu pompy wykorzystuje się polipropylen (PP) lub polifluorek winylidenu (PVDF), do membrany – teflon (PTFE).
Minusem stosowania pomp membranowych w procesie galwanizacji jest konieczność doprowadzenia instalacji sprężonego powietrza do pompy (stosunkowo droga opcja) oraz pulsacja medium po stronie tłocznej pompy. Problem ten można jednak ograniczyć za pomocą specjalnych tłumików.
Pompy magnetyczne w procesie galwanizacji – plusy i minusy
Drugim typem pomp, które często są stosowane w procesach galwanizacji, są pompy magnetyczne. Pompy te również możemy odpowiednio skonfigurować pod względem wykonania materiałowego (PP) lub (PVDF), co tyczy się korpusu pompy oraz wirnika/wirników.
Wyróżniającym rozwiązaniem konstrukcyjnym tych pomp jest brak tradycyjnego uszczelnienia mechanicznego. Część napędowa pompy (silnik) odizolowana jest od części hydraulicznej poprzez sprzęgło magnetyczne. Upraszczając, obracający się magnes na końcu wału napędza wirnik w komorze hydraulicznej pompy, przez co pompowane medium nie ma kontaktu z silnikiem. Ma to istotne znaczenie w sytuacji ewentualnego wycieku medium.
Pompa magnetyczna FTI DB11P-B-8-85 1,1kW 400V
Pompy magnetyczne mają mniejszą tolerancję na różnego rodzaju zanieczyszczenia. Z tego względu zalecana jest chociażby minimalna filtracja lub pobór medium z górnych partii zbiornika, tak aby pominąć osiadający na dnie szlam.
Zaletą stosowania pomp magnetycznych w galwanizerniach jest możliwość uzyskania wysokiej wydajności przy relatywnie niewielkiej mocy silnika, co odróżnia je od pomp z wirnikiem bezpośrednio połączonym z wałem silnika. Pompy magnetyczne wykonywane są w wariancie poziomym lub pionowym z zatapialną hydrauliką.
Dobór pompy do kąpieli galwanicznej – o czym pamiętać?
Należy pamiętać, że dobór odpowiedniego rozwiązania w procesie galwanizacji wymaga rozpatrzenia istotnych parametrów, tj.:
- rodzaju kąpieli galwanicznej (skład, temperatura, cząstki stałe, gęstość),
- wydajności,
- wysokości podnoszenia,
- miejsca montażu,
- sposobu zasilania (silnik elektryczny czy pneumatyczny).
Dopiero pełne informacje dotyczące danej aplikacji pozwalają na optymalne rozwiązanie i dobór pompy.
Podsumowanie
Proces galwanizacji wymaga stosowania pomp odpornych na agresywne media chemiczne oraz zaprojektowanych do pracy w warunkach podwyższonego ryzyka korozji. Najczęściej stosowane w galwanizerniach rozwiązania to pompy membranowe i pompy magnetyczne, które gwarantują bezpieczną pracę instalacji. Odpowiednio dobrane pompy wpływają na efektywność procesów, ich bezpieczeństwo oraz koszty eksploatacyjne.
